Штампованная металлическая лицевая панель для инструментального оборудования, тип 2

Штампованная металлическая лицевая панель для инструментального оборудования, тип 2

Обзор продукта

Наша штампованная металлическая лицевая панель для оборудования типа 2 представляет собой металлическую панель глубокой вытяжки с утопленными полостями, выступающими элементами и встроенными монтажными фланцами для корпусов современного оборудования и панелей управления. Являясь ведущим производителем металлических компонентов, обработанных на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу , мы производим высококачественные лицевые панели глубокой вытяжки, которые сочетают в себе сложную форму с высокой точностью размеров.

Изготовленные из высококачественного металла с использованием технологий глубокой вытяжки, прогрессивной штамповки и формовки, наши лицевые панели Типа 2 имеют трехмерную форму, утопленные области дисплея, приподнятые зоны кнопок и встроенные монтажные фланцы для легкой сборки корпуса. Если вам нужны штампованные сварные металлические детали OEM для производственного оборудования или металлические компоненты из нержавеющей стали для специализированного применения, наши лицевые панели типа 2 обеспечивают расширенные возможности формовки и надежное качество.

Доступны в различных материалах, глубине, размерах и конфигурациях. Идеально подходит для панелей управления, корпусов приборов, корпусов дисплеев, медицинских приборов и промышленного оборудования, требующих панелей трехмерной формы.

Технические характеристики

Варианты материала:

• Холоднокатаная сталь (CRS): Хорошая формуемость и прочность. Доступен с порошковым покрытием, покраской или гальванопокрытием. Идеально подходит для промышленного и коммерческого оборудования.
• Нержавеющая сталь 304: отличная коррозионная стойкость и пластичность. Идеально подходит для пищевого, медицинского оборудования и оборудования для чистых помещений.
• Нержавеющая сталь 316: высочайшая устойчивость к коррозии в химических, морских и суровых условиях.
• Алюминиевый сплав: легкий вес с отличной формуемостью. Идеально подходит для портативного оборудования и приложений, чувствительных к весу.
• Оцинкованная сталь: оцинкованная для защиты от коррозии. Экономичен для промышленного применения.

Особенности формования типа 2:

• Глубокие углубления: углубления для дисплеев, экранов и панелей управления. Глубина от 5мм до 100мм+
• Выступающие элементы: рельефные или рельефные секции для кнопок, переключателей и зон для брендинга.
• Встроенные монтажные фланцы: фланцы по периметру с предварительно перфорированными монтажными отверстиями для легкой сборки.
• Формованные боковые стенки: трехмерные коробчатые формы для интеграции в корпус.
• Прецизионные вырезы: точно расположенные отверстия и отверстия для элементов управления, разъемов и дисплеев.
• Резьбовые вставки и стойки: запрессованные крепления для монтажа внутренних компонентов.

Размер и глубина:

• Длина/Ширина: От 30 мм до 800 мм+
• Глубина вытяжки: от 5 мм до 150 мм+
• Толщина материала: от 0,5 мм до 4 мм+.
• Допуск отверстия: точность ± 0,05 мм.
• Допуск формования: ± 0,1 мм, общий

Особенности и преимущества продукта

Комплексные возможности 3D-формирования

Технологии глубокой вытяжки и прогрессивной штамповки позволяют изготавливать сложные трехмерные формы, углубления, выступы и интегрированные монтажные фланцы в одной детали. Устраняет необходимость в сборке нескольких частей, снижая стоимость и улучшая структурную целостность.

Повышенная структурная жесткость

Формованные формы, фланцевые края и утопленные/приподнятые элементы значительно повышают структурную жесткость панели по сравнению с плоскими панелями. Трехмерная форма добавляет прочности и жесткости без увеличения веса или толщины материала.

Комплексное проектирование и сборка

Встроенные монтажные фланцы, резьбовые вставки и стойки упрощают сборку и сокращают количество компонентов. Цельная конструкция обеспечивает точное выравнивание всех элементов и обеспечивает чистый, профессиональный внешний вид без видимых креплений спереди.

Как выбрать и установить

1. Определите необходимые габаритные размеры и глубину вытяжки для вашего применения.
2. Выбирайте материал с учетом требований к окружающей среде, коррозионной стойкости и формуемости.
3. Укажите положение, размеры и глубину полостей для дисплеев, элементов управления и компонентов.
4. Определите размеры монтажного фланца, положения отверстий и требования к крепежу.
5. Выбирайте отделку поверхности и покрытие исходя из эстетических и защитных требований.
6. Расположите лицевую панель на корпусе или корпусе оборудования.
7. Совместите монтажные фланцы с точками крепления корпуса.
8. Закрепите винтами, заклепками или сваркой, как указано.
9. Убедитесь, что все внутренние компоненты правильно совмещены со сформированными элементами.

Сценарии применения

• Промышленные панели управления: панели HMI, корпуса ПЛК и интерфейсы управления оборудованием.
• Медицинские устройства: приборные панели, корпуса устройств и лицевые панели медицинского оборудования.
• Тестирование и измерение: передние панели осциллографов, измерителей и испытательного оборудования.
• Бытовая электроника: панели управления устройствами, корпуса дисплеев и корпуса устройств.
• Автомобильная промышленность: панели приборов, комбинации приборов и модули управления.
• Пищевая промышленность: панели санитарного оборудования и шкафы управления (нержавеющая сталь).

Преимущества для клиентов

• Сложные 3D-формы из цельной штампованной детали.
• Повышенная жесткость и прочность конструкции.
• Встроенные монтажные фланцы упрощают сборку.
• Точное выравнивание всех элементов и вырезов.
• Чистый, профессиональный внешний вид
• Снижение количества компонентов и стоимости сборки.
• Доступны различные материалы и отделка
• Стабильное качество при крупносерийном производстве

Сертификаты и соответствие

• Сертифицированный менеджмент качества ISO 9001:2015.
• Сертификат качества автомобильной промышленности IATF 16949.
• Сертификат медицинского качества ISO 13485
• Соответствие стандартам материалов ASTM
• Соответствует RoHS и REACH
• Полная отслеживаемость материалов с отчетами о заводских испытаниях

Параметры настройки

Как специалисты по прецизионным промышленным металлическим запасным частям на заказ , мы предлагаем комплексную настройку:

• Полностью индивидуальные размеры, формы и глубина вытяжки
• Нестандартные материалы, включая изготовленные на заказ металлические сборочные детали из алюминиевого сплава.
• Нестандартное положение и размеры полости и выступающих элементов
• Различные конструкции монтажных фланцев и схемы отверстий
• Резьбовые вставки, стойки и монтажные бобышки
• Различные варианты отделки: порошковое покрытие, покраска, анодирование, шлифовка, полировка.
• Шелкография, лазерная маркировка или гравировка текста и логотипов.
• Прототип для крупносерийного производства

Производственный процесс

1. Проектирование и проектирование: проектирование САПР и анализ формуемости
2. Разработка оснастки: проектирование и изготовление штампов прогрессивной или глубокой вытяжки.
3. Источники материалов: Сертифицированный металлический лист или рулон от надежных заводов.
4. Вырубка: вырезание исходной формы заготовки.
5. Глубокая вытяжка/формовка: прогрессивная штамповка для создания 3D-форм и полостей.
6. Перфорация и обрезка: отверстия, вырезы и операции окончательной обрезки.
7. Вторичные операции: установка вставки, сварка, сборка по мере необходимости.
8. Финишная обработка: удаление заусенцев, нанесение покрытия, гальваника или обработка поверхности.
9. Проверка качества: проверка размеров и визуальный осмотр.

Отзывы клиентов

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между лицевыми панелями типа 1 и типа 2?

A: Тип 1 представляет собой плоскую штампованную лицевую панель с отверстиями и вырезами, но без существенной трехмерной формы. Тип 2 представляет собой лицевую панель глубокой вытяжки с трехмерными элементами, такими как утопленные полости, приподнятые секции и встроенные монтажные фланцы. Тип 2 используется, когда вам нужна глубина, интеграция корпуса или сложные формы.

Вопрос: Насколько глубоко вы можете нарисовать лицевую панель?

О: Глубина вытяжки зависит от материала, толщины и геометрии детали. Типичная глубина вытяжки варьируется от нескольких миллиметров до 100-150 мм для большинства применений. Очень глубокая вытяжка может потребовать нескольких операций вытяжки или специальных процессов. Мы можем оценить ваш проект и посоветовать его осуществимость и оптимальную геометрию.

Вопрос: Можете ли вы добавить резьбовые вставки и внутренние элементы крепления?

О: Да, мы можем запрессовать или заклепать резьбовые вставки, стойки и монтажные втулки в точных местах для монтажа внутренних компонентов. Это устраняет необходимость в отдельных монтажных кронштейнах и упрощает сборку. Мы также можем добавить фасонные выступы и рельефные элементы крепления.

Вопрос: Какие материалы подходят для глубокой вытяжки?

Ответ: Материалы с хорошей формуемостью лучше всего подходят для глубокой вытяжки, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь (304, 316), алюминиевые сплавы и медь. Конкретная марка и состояние материала выбираются на основе глубины вытяжки, толщины и требований к детали. Мы можем порекомендовать лучший материал для вашего применения.